實業公司自接到核電低壓外缸的生產任務，公司領導班子高度重視，積極做好產品升級轉型，全方面做好應對工作。從8月初便開始做各種籌備工作，9月份開始外送14名裝焊工到重型二分廠學習，21名焊工到制造技術處焊培站學習取證，快速具備生產能力。

        10月20日在東汽實業公司新竣工的江蘇工業園二號重型廠房舉行了隆重的核電低壓外缸的啟動大會，會上張紹先總等東汽其他分廠領導對我們準備工作給以給予了大力的指導，并充分的肯定了前期的準備工作，提出東汽實業正在向核電核心產品發展，要把握機會，嚴格按照核電四個凡事來組織生產。11月1日，董事長吳開弟總等領導及實業公司各相關部門同志在江蘇工業園開了核電汽缸生產專題會，提出要求各部門通力合作，全力以赴，保證質量的前提下在2011年春節前生產出HD1080AN.3臺份兩個模塊核電汽缸。

    核電低壓外缸的組織采取至上到下每個環節有專人負責，每個生產節點有專人跟蹤，每個技術問題有專人解決，每天早上和下午（二班交接班）召開班組例會，并且每天生產進度由生產部向公司主管領導專項匯報，有力地促進了生產任務保質保量的完成。核電低壓外缸班組的同志們取消周末并實行三班倒作業，二線同志們也給予了全面配合。

    12月2日，這場在實業公司最具影響力的質量攻堅戰傳來了好消息。核電低壓外缸上半殼體拼接焊縫超聲波探傷用戶見證一次性合格。此次見證由質量管理處無損質檢員在中廣核監造代表的督導下共同完成。由于整個焊縫長度達到33米，焊接難度大，此次一次性探傷合格標志著實業公司的焊接技術水平邁上了一個新的臺階。

為核電產品的生產積累了寶貴的經驗也極大地鼓舞了士氣。提升質量是我們共同的使命，我們必將全力以赴！